從紅薯-淀粉—粉條的過程，需要兩套性質不同的設備組合來完成。

首先是從鮮紅薯提取淀粉的工序，根據機械化程度的高低水晶粉條生產線，可以選擇沉淀池和旋流法兩種工藝粉條生產線，具體的過程為：

A、酸漿沉淀池工藝的制作流程：清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬。

B、旋流器工藝流程：鮮薯（輸送機）→清洗（清洗轉籠）→粉碎（錘片式粉碎機）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（分離機、旋流器）→脫水（離心機或真空過濾機）→烘干，整個從鮮紅薯入機到干淀粉入機僅僅需要40分鐘。

設備性能特點如下：

1，自動化流水線省人工，3小時從淀粉入機到干粉條出機；

2，選用涂布式鋪漿工藝，無氣泡，不斷條，成品率高；

3，自動化程度高粉條生產機，PLC智能控制，自帶烘干、冷凍功能，無需晾曬場所，不需再建冷庫，一套12噸產值的蒸汽式設備僅需幾人即可操作；

4，每天（24小時）的處理能力從2噸到15噸不等，可作為出資中大型粉條加工廠使用，支持定制；

5，不銹鋼制造粉條生產設備，升級蒸汽換熱加熱體系，契合相關政策規范；

6，從淀粉入機到干粉絲出機只需3小時，設備采用直條切開工藝，豎/橫切絲，出產的粉絲外觀規整，條形如一；

7，作業過程中不需要使用明礬、凝膠、增白劑等添加劑，制品口感細膩、口感豐富；

8，一套設備多種功能，靈敏多變，淀粉質料適用廣泛，粉條分量、長短粗細、寬窄薄厚等標準均可按需調整。

麗星該設備涂布蒸熟，刮板成型，真空上料，直條切割，不僅解決了傳統漏瓢式和半機械化擠壓式制粉容易出現起泡、粘連的問題，大大的提升了成品率，而且能夠方便客戶隨需調節粉帶的厚薄及成品粉條的長短粗細寬窄，并且加工成品原料廣泛，不分季節，可全年不間斷生產，連續24小時不停運轉，加工粉絲粉條的過程中不需要使用添加劑其特點主要表現為：

“麗星”品牌口碑載道，成為客戶購買設備的考慮廠家之一，另外，出口到朝鮮、越南、馬來西亞、阿塞拜疆等也頗受好評，每年設備銷量都還不錯。

1、性能穩定；

2、可定制各種形狀規格的粉絲粉條；

3、操作簡單、更有多種型號可供選購；

4、采用封閉式，程序化運行；

5、生產中不需要使用添加劑，不需開粉，無開粉廢水排放，符合相關政策要求；

6、鋪漿蒸熟法，自動化程度高粉條生產機，省人工；

麗星是具有十余年淀粉深加工機械的廠家，從建廠初期到現在，我公司一向致力于自動化三粉（粉絲、粉條、粉皮）出產設備的研制出售，一開始許多消費者并不會挑選咱們的機械，寧可運用價格低廉的半機械化設備，但由于污水廢氣排放及開放的作業環境，這些商家現在正在遭受停廠罰款的困境。不少商戶選擇麗星。

麗星機械堅持讓利客戶，出售工藝優良、技術不斷改良、價格實惠的淀粉深加工設備。歡迎新老客戶隨時來廠參觀，地址：河南省通許縣城北工業區麗星路一號。

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